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    一覽涂料英才網(wǎng)指出：近年的木器涂料市場上，“聚酯漆”（即聚氨酯，含-NHCOO-鍵的涂料產(chǎn)品）幾乎成了木器涂料的代名詞。當(dāng)然，在一定程度上，技術(shù)上的更新?lián)Q代，確實(shí)促進(jìn)了市場的繁榮發(fā)展，使國內(nèi)的整個(gè)聚氨酯工業(yè)在涂料應(yīng)用這一領(lǐng)域大放異彩。

    不過，在市場日趨成熟的環(huán)境下，由于工藝流程的簡單化及技術(shù)配方的透明化，許多并不具備條件的企業(yè)一哄而上，盲目地重復(fù)投資。雖然市場在不斷地做大，但瓜分這片市場的企業(yè)卻是呈幾何級數(shù)上升，使市場競爭由早期的技術(shù)優(yōu)勢、資金優(yōu)勢演變?yōu)楫a(chǎn)品價(jià)格、銷售策略的惡性競爭，當(dāng)利潤空間不足時(shí)以維持并發(fā)展，技術(shù)開發(fā)也就停滯不前。

    當(dāng)然，木器涂料絕不是僅有“聚酯漆”才能滿足市場的需求。誠然，“聚酯漆”在所有漆種中，它的綜合性能是最好的。通過技術(shù)配方的調(diào)整，很容易獲得廣范圍的物理化學(xué)性能，同時(shí)，它使很多其他漆種中存在一定相互矛盾的性能（如：硬度與柔韌性、附著力一耐化學(xué)品性等等）達(dá)到平衡。這也是聚酯漆能在木器涂料及其他涂料上應(yīng)廣泛的最主要的原因之一。

    但由于自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)所限，“聚酯漆”也有其一定的局限性。 首先，PU聚酯漆的最大缺點(diǎn)是毒性較大。這主要是由于其多異氰酸酯組分（即含-NCO-基官能團(tuán)組分）中未能完全反應(yīng)之游離單體所造成的。

    雖然，在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，多使用多異氰酸酯與三羥甲基丙烷（TMP）的加成物，但由于工藝所限，其游離單體的含量還是很高的。

    以最常用的TDI加成物為例，歐洲廠商（如BAYER、BASF公司）的產(chǎn)品控制標(biāo)準(zhǔn)是游離單體的含量在1%以下。而國內(nèi)廠商能做到的極其之少，而在2002年7月即將實(shí)施的由國家建委頒布的游離異氰酸酯的控制標(biāo)準(zhǔn)為0.7%以下，這就對工藝的改進(jìn)提出了要求，但在很長的一段時(shí)間內(nèi)，聚酯漆的毒性仍然是限制其應(yīng)用的最大原因。

    其次，PU聚酯漆的最終應(yīng)用在羥基組分（即-OH2基組分）與多異氰酸酯組分混合后開始反應(yīng)，一般活化期（即可使用時(shí)間）不超過12小時(shí)，在添加了有機(jī)金屬類催化劑（如DBTDL四價(jià)有機(jī)錫）或有機(jī)胺類催化劑的體系中，其活化期更為大縮短。

    另外，PU聚酯漆由于其應(yīng)用特性，一般兩個(gè)組分的分子量均較低，以便獲取良好的貯存性及施工性。但正因?yàn)槿绱�，其兩個(gè)組分內(nèi)的溶劑含量是極高的，再加上稀釋劑的溶劑成分，其成膜固化后的總排放溶劑量是極大的。在綠色環(huán)保的呼聲日益高漲的今天，顯然也是一個(gè)弱點(diǎn)所在。

    綜上所述，一覽涂料英才網(wǎng)的專家認(rèn)為木器涂料的發(fā)展方向主要有：

 1、采用水性體系，這樣，除了少量的成膜劑外，以去離子水作為主要溶劑，基本上杜絕了溶劑（有機(jī)溶劑）的大量揮發(fā)。其中，目前市售的產(chǎn)品最接近“聚酯漆”性能的是水分散聚酯漆體系，只是目前的價(jià)格略嫌過高，應(yīng)用在木器涂料這個(gè)低端市場似乎尚需斟酌，其他的種類有水溶性丙烯酸體系、水溶性醇酸體系等等。

 2、采用HS高固含體系，近年來，國內(nèi)外樹脂生產(chǎn)廠商均致力研究開發(fā)HS樹脂（即高分子量低粘度的高固含樹脂產(chǎn)品）并有工業(yè)產(chǎn)品問世，但限于傳統(tǒng)觀念的束縛，在國內(nèi)的應(yīng)用極其艱難。（一般國內(nèi)應(yīng)用商的觀念是：低粘度=低固含量，可悲�。┎捎肏S樹脂的成漆，其固含量一般都在70%以上，這樣，便有效地減少了有機(jī)溶劑排放。

 3、采用UV紫外線固化體系。“聚酯漆”即使添加了有機(jī)類催干劑，一般來說，其實(shí)際干燥時(shí)間常需12小時(shí)以上，而達(dá)到最佳性能則常需72小時(shí)甚至更長的時(shí)間。其施工一般只能采用噴涂、刷涂，而很少應(yīng)用于浸涂、滌涂、輥涂等涂覆工藝，對批量較大的工序，“聚酯漆”就相形見拙了。在這樣的環(huán)境下，最佳的選擇就是UV紫外線固化體系，其固化速度取決于UV吸收劑的選用及單體的官能度，一般在1秒內(nèi)至數(shù)分鐘不等。且其體系內(nèi)的溶劑本身多為可反應(yīng)性單體，可直接固化成膜，從而減少了溶劑的揮發(fā)。在木器涂料及其它涂料中，UV紫外線固化體系將是很有前景的發(fā)展項(xiàng)目之一。 

    其他如改性的硝基力架。酸硬化（Amino Alkyd)體系，因應(yīng)用較少就不贅述了。涂料英才網(wǎng)報(bào)道。