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    “十二五”是我國全面建成小康社會的關鍵時期，是深化改革開放、全面調整經(jīng)濟結構、加快轉變經(jīng)濟發(fā)展方式的攻堅階段，也是推進化纖工業(yè)由大變強的重要時期。

　　進入新階段以來，我國加快了經(jīng)濟轉型升級的步伐。與此同時，中國經(jīng)濟的轉型為化纖行業(yè)提供了非常好的戰(zhàn)略性機遇。要保持可持續(xù)發(fā)展，行業(yè)必須要改變以規(guī)模和成本取勝的產(chǎn)業(yè)模式，轉向以技術創(chuàng)新優(yōu)化生產(chǎn)要素，推動產(chǎn)業(yè)結構調整，以品牌建設促動發(fā)展方式的根本轉變，以低碳經(jīng)濟發(fā)展模式打造全新的化纖產(chǎn)業(yè)升級版。

　　本次會議的主題為“為復雜環(huán)境下的化纖工業(yè)注入新的活力——技術、資源、低碳與品牌”，通過對“技術、資源、低碳、品牌”的重新梳理與注解，行業(yè)在思考中重新上路。

　　技術創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)升級的動力

　　由于化纖產(chǎn)業(yè)結構升級遲緩，投資擴張只能在原有技術結構下形成的產(chǎn)品結構基礎上擴大產(chǎn)能，進而形成低水平的重復投資及結構性產(chǎn)能過剩。目前，我國常規(guī)纖維的主要品種在世界上已經(jīng)具有舉足輕重的地位，同時也支撐了我國化纖產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，但常規(guī)低水平纖維品種結構性產(chǎn)能過剩也比較突出。

　　隨著我國現(xiàn)代科技及相關產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，與化纖相關產(chǎn)業(yè)對材料的高品質高功能性的需求，將推動高新技術纖維、高性能差別化功能纖維的及其復合材料的發(fā)展。而西方各國將高功能纖維，特別是高新技術纖維作為國家的戰(zhàn)略物資，就其技術和產(chǎn)品對我國進行雙重的封鎖，面對這樣的形勢，我們必須關注全球技術發(fā)展的最新趨勢，通過“原始創(chuàng)新”、“集成創(chuàng)新”、“消化吸收再創(chuàng)新”等多種方式加快化纖行業(yè)技術創(chuàng)新步伐，促進高新技術在化纖行業(yè)的應用，加快產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化調整。采用現(xiàn)代材料科學、信息技術、納米技術、生化技術等基礎理論研發(fā)轉化的實用技術，改造和提升當前化纖產(chǎn)業(yè)中的工藝技術、裝備、過程控制，具體解決在化纖產(chǎn)品生產(chǎn)全流程中的諸多問題，逐步提升增強自主研發(fā)能力。

　　資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)升級的必經(jīng)之路

　　在錯綜復雜的全球經(jīng)濟環(huán)境下，資源限制以及和環(huán)境壓力給化纖產(chǎn)業(yè)鏈升級帶來更大的挑戰(zhàn)。面對這個全球性的問題，除了轉移常規(guī)產(chǎn)能、主攻高新技術纖維等發(fā)展策略來化解來自資源與環(huán)境的壓力外，應積極推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，快速擴大廢舊纖維再利用為主的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)規(guī)模，不斷提高技術水平和產(chǎn)品質量，加快向多樣化、差別化和高技術含量等方向發(fā)展，謀求化纖工業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展。

　　到2012年底，我國再生聚酯纖維年產(chǎn)能800多萬噸，實際產(chǎn)量已達到450萬噸，約占全球總產(chǎn)量的80%.中國已成為再生聚酯纖維的第一生產(chǎn)大國。此外，錦綸、丙綸等其他纖維的回收利用也有很大進步，回用數(shù)量逐年增加，技術水平不斷提升，再生纖維的應用已經(jīng)覆蓋到了大部分下游領域；在原料、輔料回收利用，如大型聚酯裝置乙醛回收、大型錦綸聚合裝置等技術都已研發(fā)成功，回收率分別可達到99.5%、100%，并已在行業(yè)內主要企業(yè)和重大項目中得到應用。

　　低碳經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)升級的綠色通道

　　面對日益嚴重的環(huán)境問題，減少溫室排放氣體，打造低碳地球已成為全世界的共識。隨著化纖行業(yè)規(guī)模的不斷擴大，低碳產(chǎn)業(yè)是一個巨大的產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)是以減少溫室氣體排放為目標，構筑低能耗、低污染為基礎生產(chǎn)體系，包括低碳能源系統(tǒng)、低碳技術和低碳產(chǎn)業(yè)體系。

　　為此，大力推進節(jié)能減排、節(jié)水降耗、綠色、低碳的新技術、工藝、裝備和材料；推進清潔生產(chǎn)，實施循環(huán)經(jīng)濟，研發(fā)可降解、可再生、可循環(huán)利用的材料（如生物基纖維材料）用于傳統(tǒng)領域和新領域。特別是重點開發(fā)和應用“高效、高附加值、高性能、高收益、低耗、低成本、低價格、低風險（環(huán)境）”的4H4L產(chǎn)品和實用技術，滿足低碳經(jīng)濟、環(huán)境友好、生態(tài)循環(huán)的綠色需求，滿足新領域（非消費品、非傳統(tǒng)領域）新需求和產(chǎn)業(yè)新一輪增長需求。

　　研發(fā)并采用新技術，進一步提升聚酯裝置技術裝備水平和贏利能力，進一步降低投資，降低運行成本，提高產(chǎn)品檔次和質量穩(wěn)定性，提高綜合競爭能力。

　　另外，化纖原液著色紡絲技術已經(jīng)大量推廣應用，現(xiàn)已形成150萬噸的年產(chǎn)能。與傳統(tǒng)染色技術比較，該技術可減少70%以上的二氧化碳排放，生產(chǎn)每噸纖維可節(jié)省染色耗水140噸。

　　品牌建設產(chǎn)業(yè)升級的有效載體

　　《化纖工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》提出，“十二五”期間，要基本實現(xiàn)化纖強國的戰(zhàn)略目標。纖維品牌建設是推動化纖行業(yè)提升整體實力、實現(xiàn)從大國到強國轉變的助推器。

　　目前我國化纖產(chǎn)量已占到世界產(chǎn)量的65%，化纖產(chǎn)品幾乎涵蓋了所有品種，成為世界上生產(chǎn)規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最完整、具有較強競爭力的化纖大國。與此同時，國內化纖行業(yè)在新產(chǎn)品研發(fā)方面與傳統(tǒng)化纖制造強國和地區(qū)相比仍存在不小差距。這種差距不僅表現(xiàn)在自身研發(fā)的能力和水平方面，還表現(xiàn)在纖維品牌建設和新產(chǎn)品的市場推廣的重視程度以及能力方面。有業(yè)內人士表示，我國化纖企業(yè)過去在新產(chǎn)品研發(fā)上一直采用跟隨策略。但在后金融危機時代，國際市場份額全面重組，產(chǎn)業(yè)外部環(huán)境變化巨大，隨著化纖生產(chǎn)重心的轉移，中國化纖必須加快發(fā)展模式和發(fā)展路徑的轉型，培育和形成以創(chuàng)新、質量、品牌、服務為核心的新的競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈由低端向高端的躍升。

    中國纖維流行趨勢的發(fā)布，把技術創(chuàng)新、品牌建設作為活動內涵，引領整個化纖行業(yè)乃至整個紡織行業(yè)關注纖維品牌、建設纖維品牌，開發(fā)品牌產(chǎn)品。中國纖維流行趨勢的發(fā)布，讓整個紡織產(chǎn)業(yè)鏈了解了我國與國外相媲美的最前沿、差異化程度最高，而且是國際領先的纖維產(chǎn)品和技術，使這一信息在產(chǎn)業(yè)鏈間順利傳遞。